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收藏 | IATF16949标准条款要求的工具和技能
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发布时间:2019-12-26
来源:网络
浏览次数:113
根据IATF 16949:2016标准条款所提出的应用要求,九脑汇学院整理了一些工具和技能

根据IATF 16949:2016标准条款所提出的应用要求,九脑汇学院整理了一些工具和技能。具体如下:

1.依据:4.3.2 顾客特定要求 应对顾客特定要求进行评价,并将其包含在组织的质量管理体系范围内。

推荐:BIQS,QSB+,Q1,Formel-Q等

2.依据:4.4.1.2 产品安全 组织应有形成文件的过程,用于与产品安全有关的产品和制造过程管理。

推荐:产品质量责任、召回及其法律风险

3.依据:6.1 风险与机遇的应对措施

推荐:风险管理与业务连续性计划BCP

4.依据:7.1.3.1 工厂、设施及设备维护 

推荐:JIT精益生产

5.依据:7.1.5.1.1 测量系统分析

推荐:MSA

6.依据:7.1.5.2.1 校准/验证记录 7.1.5.3实验室要求 

推荐:实验室管理及ISO 17025实验室质量管理体系标准及内审员

7.依据:7.2.3 内部审核员能力 

推荐:IATF 16949汽车工业质量管理体系标准理解、实施及内部审核员培训、过程方法/基于风险的思维/顾客特殊要求/APQP/PPAP/FMEA/SPC/ MSA/制造过程审核/产品审核/CQI特殊过程等等

8.依据:7.3 意识 

推荐:TQM全面质量管理

9.依据:7.4 沟通 

推荐:高效沟通技巧

10.依据:8.2.3.1.3 组织制造可行性

推荐:DFM/DFMA

11.依据:8.3.2 设计和开发策划

推荐:项目管理/APQP/NPI、DFM/DFA/DFC、DFMEA/PFMEA

12.依据:8.3.4.4 产品批准过程 

推荐:PPAP

13.依据:8.3.5设计和开发输出

推荐:DFSS/DFMA/FTA、GD&T、供应链中的包装设计与管理

14.依据:8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制 

推荐:供应商开发、选择、考核与关系管理、SQE供应商质量管理高级研修班、二方审核员培训

15.依据:8.5.1.2 标准化作业 

推荐:5S及目视化管理

16.依据:8.5.1.5 全面生产维护 组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。

推荐:TPM、精细化设备维护

17.依据:8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 

推荐:VDA 6.4 生产设备的质量管理体系

18.依据8.5.1.7 生产排程 组织应确保为满足顾客订单/需求来安排生产。

推荐:多品种小批量下的生产计划与排程管理

19.依据:8.5.2 标识和可追溯性 

推荐:5S与目视化管理推行实务、SOP标准化作业及生产效率改善

20.依据:8.5.4.1 防护---补充

推荐:供应链中的包装设计与管理、供应链库存优化与需求管理 

21.依据:9.2.2.3 制造过程审核 组织应根据年度方案,每三个日历年采用过程方法审核一次全部的质量管理体系过程,以验证与本汽车QMS标准的符合性。

推荐:制造过程审核

22.依据:9.2.2.4 产品审核 组织应采用顾客特定要求的方法,在生产及交付的适当阶段对产品进行审核,以验证对所规定要求的符合性。

推荐:产品审核

23.依据:10.2.3 问题解决 组织应形成文件的问题解决过程。

推荐:8D、FMEA、现场质量管理与突破性快速改善

24.依据:10.2.4 防错 组织应有一个形成文件的过程,用于确定适当防错方法的适用。

推荐:防错防呆技术及其最新技术



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